Производство однослойной фанеры

Однослойная ламинированная фанера представляет собой тонкий кусочек дерева, изготовленный путем нарезки бревен. Внешний вид фанеры меняется, и он зависит от того, как режется бревно. Процесс производства фанеры начинается с того, что лесоматериалы, привезенные грузовиками, измеряются, сортируются и сохраняются по качеству. Перед процессом пилинга древесину необходимо размягчить, чтобы разрезать ее на гладкий лист ровной толщины, поэтому бревна замачиваются в 40 ° C в течение двух дней. Влажные, теплые и окороченные бревенчатые россыпи разрезают на тонкие слои, после тщательного измерения и резки бревен. Появляются длинные, но тонкие кусочки дерева. Процесс сушки в виде полных шпона или обрезанных листов следует в течение 4-5 минут под давлением в горячем воздухе 170 ° C. Дерево изменяет размеры, когда оно высыхает или поглощает воду. Поэтому для производства стабильного и высококачественного продукта сушка должна довести до уровня влажности до нужного уровня до дальнейшей обработки. После сушки листы шпона проверяются на наличие любых дефектов, таких как сплит-концы, узловые отверстия, рыхлые узлы, цветовые дефекты и т. Д. И сортируются по качеству. Листы фанеры затем упаковываются или в основном отправляются на следующую рабочую линию — для производства фанеры.

.

Влагостойкая фанера представляет собой деревянную панель, состоящую из тонких склеенных шпона, склеенных вместе. Для более прочных свойств однослойной фанеры обычно наносят поперек. Фанерные панели состоят из по меньшей мере трех слоев шпона. После процедуры сушки и сортировки листов шпона, соединяясь по длине и ширине, следует использовать поверхностный шпон, применяющий процесс склеивания. Листы шпона проходят через склеивающие машины — склеивание роликов или штор. Клей наносится на однослойную фанеру, которые укладываются так, что стек чередуется. После склеивания и укладки шпона происходит прессование, которое сначала выполняется холодным прессом, а затем горячим прессованием. Холодное предварительное прессование выполняется для выравнивания шпона и обеспечения равномерного распределения клея по однослойной фанере. После горячего прессования при температуре 130 ° С концы клея заканчиваются, и соединение достигается. Далее на доски отправляются по размеру, шлифованию и сортировке, чтобы гарантировать, что размерные свойства и качество досок соответствуют стандартам и соглашениям. Затем фанера может быть наложена различными материалами для покрытия — фенольными и пластмассовыми. Покрытия улучшают устойчивость фанеры к износу, химическим веществам и погоде.